grc产品成型工艺 grc构件成品销售

  GRC构件发展于二十世纪四十年代，但是由于当时采用的基材是碱度较大的硅酸盐水泥与普通的玻璃纤维复合，水泥中的碱很快把玻璃纤维侵蚀掉了，进而导致复合材料的强度下降。因为当这种水泥化时生产的氢氧化钙玻璃纤维中的SIO发生作用，使纤维强度急剧下降，生成水化硅酸钙破坏了玻璃纤维骨架结构。
  这样，大大降低GRC构件制品的力学性能，这无疑限制了GRC构件技术的发展。此后，世界各国的科学家把研究工作的重点转向了低碱度水泥和玻璃纤维的研制方法去了。1966年英国成功研究了一种含有一定比例子成份的塞姆费尔。这种玻璃纤维具有很强的抗碱腐蚀性能，可用作普通硅酸盐水泥的增强材料，为GRC构件的发展奠定了基础。
GRC产品成型工艺
玻璃纤维经纤维切割机切割成规定长度，通过气压泵和气动喷头喷出;充分拌合的水泥砂浆通过螺杆泵和气压泵从另一个气压喷头喷出。这样纤维和水泥砂浆在工作面混合，分层喷射，形成短切玻璃纤维束二维乱向均匀分布料浆层，后人工用铁板收光。一定时间后脱模，经浸水养护，保证72小时内充足水份，强度达到设计要求后方可启运使用。