夏邑输水排污灌溉ipn8710防腐钢管厂家
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标准规定马氏体1—5级合格(微型零件1—3级)。加严为1—4级,对于壁厚小(一般6-7mm以下)的产品可以1—3级。马氏体粗细主要与加热温度和加热时间有关。贝氏体:贝氏体等温淬火一般使用的材料为GCr15和GCr18Mo,GCr15钢加工的零件有效厚度多是控制在3mm内,GCr18Mo可以扩展到65mm。加热温度:不论是GCr15还是GCr18Mo,温度多865℃~89℃淬火等温温度:不论是GCr15还是GCr18Mo,其Ms点一般为225℃,所以在实际应用中,等温温度为235-245℃。因为一份完善的产品图和机加工工艺都应标注钢材硬度。在电镀中我们发现钢的硬度在HRC38左右时开始呈现氢脆断裂的危险。对高于HR3的零件,镀后应考虑去氢处理。硬度为HRC6左右时,在表面处理之后必须立即进行去氢处理,否则在几小时之内钢件会开裂。除了钢材硬度外,还应综合考虑以下几点:零件的使用安全系数:安全重要性大的零件,应加强去氢;零件的几何形状:带有容易产生应力集中的缺口,小R等的零件应加强去氢;零件的截面积:细小的弹簧钢丝、较薄的片簧极易被氢饱和,应加强去氢;零件的渗氢程度:在表面处理中产生氢多、处理时间长的零件,应加强去氢;镀层种类:如镀镉层会严重阻挡氢向外扩散,所以要加强去氢;零件使用中的受力性质:当零件受到高的张应力时应加强去氢,只受压应力时不会产生氢脆;零件的表面加工状态:对冷弯、拉伸、冷扎弯形、淬火、焊接等内部残留应力大的零件,不仅镀后要加强去氢,而且镀前要去应力;零件的历史情况:对过去生产中发生过氢脆的零件应特别加以注意,并作好相关记录。吊篮必须牢固地连接在钢结构上。电器用具要放在通风、干燥的棚内,外壳要接地,接地电阻值不大于4Ω。现场气割、电焊要有专人管理,并设专用消防用具。檩及支座焊接时,要制作专用挡风斗,对火花采取严密的自理措施,以防火灾、等;;下雨天不得进行露天焊接作业。高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具袋系好固定,不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上,以免妨碍通行,每道工序完成后柱边、梁上、临连不准留有杂物,以免进将物件踢下发生附落打击。将钢筋抗震性能当作高应变低周疲劳问题来处理观点的提出,得到了学术界的承认。应变时效敏感性目前我国所用的钢筋多为C-Mn-Si系列。这类钢具有较高的应变时效敏感性。在施工时,钢筋不可避免地要发生一定的局部塑性变形,如冷弯。目前广泛应用的预应力钢筋在施工时要求对钢筋进行整体塑性变形。经过塑性变形的钢筋,在随后的使用过程中,钢筋将会发生应变时效效应,导致钢筋的塑性和韧性降低、强度和脆性增加。通常认为,室温下应变时效敏感性主要是由钢中自由氮原子引起的。
埋地钢质管道煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-96
1. 适用于输送介质温度不超过110℃的埋地钢质管道外壁沥青防腐层的设计、施工及验收;
2. 材料:
煤沥青涂料:煤沥青涂料为双组份涂料,即甲组份为漆料,乙组分为固化剂。漆料又分底漆、面漆,组合使用;
玻璃布:玻璃布宜选用经纬密度为(10×10)根/cm2、厚度为0.10~0.12mm、中碱(碱量不超过12%)、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷;宽度主要为250(DN<250)、400(DN250~DN500)、500(DN>500)mm三种;
3. 施工技术要求:
3.1 准备工作:钢管表面处理包括表面的氧化皮、锈蚀、油脂和污垢,并在钢表面形成适宜的粗糙度;表面处理应达到工业级(Sa2级);潮湿的玻璃布易使防腐层出现针孔,因此保持玻璃布干燥是很重要的。
3.2 漆料配制:底料和面漆使用时应搅拌均匀;漆料和固化剂搅拌混合均匀后,不宜立即使用,要静置一段时间,术语称为“熟化”。日本、美国的标准都规定为30min。超过使用期的漆料,不允许用稀释剂勉强调稀使用。
3.3 涂底漆:表面处理合格的钢管,立即涂刷底漆,间隔时间不宜超过8h,若在潮湿空气中,更应缩短。
3.4 打腻子:对钢管表面高于2mm的焊缝,打腻子是保证缠玻璃布时在焊缝两侧不出现空鼓的可靠手段。
3.5 涂面漆和缠玻璃布:
普通级:底漆——面漆——面漆——面漆
加强级:底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆
或:底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——面漆
特加强级:底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆、玻璃布、面漆面漆——面漆
或:底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——缠浸过面漆的玻璃布——面漆
层玻璃布上的面漆实干后,才能进行第二层玻璃布的涂敷,第二层玻璃布上的面漆实干后,才能涂后一道面漆。
玻璃布压压边宽度应大于20mm指的是单层缠绕时压边的宽度。
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模具磨损R角增大时,应及时焊补修理,防止疏松。应经常检查模具,当型腔中进料太多或轴件与型腔接触时间较长,接触面增大时,应及时进行脱空、封料等处理,防止进料过多导致疏松。当材料成分不同、材料疏松等级、合金元素含量不同时,都应根据材料特性,对模具进行修理,使模具参数与材料匹配。下料为避免料段过短,形成端部孔洞,应严格控制下料长度,确保一定大小的料头,料头太大,浪费材料,料头过小,容易产生端部疏松和孔洞。为提高冷轧带钢的厚度精度,在冷轧机上采用了全液压压下装置,以便增加轧机压下装置的反应速度,并采用了带钢厚度自动控制装置。对于高速、高产量的带钢冷连轧机,实现了计算机控制。改善板形。在带钢冷连轧机上,广泛采用液压弯辊装置来改善板形。提高自动化程度。在生产操作自动化方面,普遍采用各种形式的极限开关、光电管等、对每个动作实行自动程序控制,实现了钢卷对中、带钢边缘纠偏、机组中带钢速度的自动调整、剪切钢板的自动分选等自动化操作和控制。
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